定制塑料包装容器——由HDPE、PP、PET、PS制成的罐、瓶、广口瓶、小瓶，可在客户设备上生产或通过合同制造。技术：注塑成型（用于瓶盖、薄壁容器）、挤出吹塑成型（EBM——用于0.5–60升的瓶、罐）、注射吹塑成型（IBM——用于药用小瓶）、拉伸吹塑成型（SBM——用于PET瓶）。开发流程：3D建模→原型（3D打印）→模具制造→试生产批次→批量生产。装饰：模内贴标、收缩套标、移印、丝网印刷。食品接触：TR CU 005/2011。最小起订量：5000件起（EBM），50,000件起（SBM）。包装开发：3D建模（SolidWorks, NX）→有限元分析（壁厚强度、顶压、跌落测试）→3D打印原型（SLA/SLS — 3–5天）→确认→模具制造→试生产批次（50–200件）→调整→批量生产。完整周期：8–16周。模具成本：从30万卢布（简单EBM模具）到500万卢布（多腔注塑模具）。文件：3D模型、图纸、试模报告、TR CU 005/2011（食品级）、UN证书（危险品）。